混凝土施工方案

目 錄

一、 編制依據: 1

二、 施工部署 2

三、 施工方法 3

四、 質量要求 16

五、 質量通病及防治措施: 17

六、 安全措施 20

七、 環保措施 24

八、 施工區段劃分示意圖 24

一、 編制依據:

1.1、施工圖紙

圖紙名稱 工程號 設計單位

青年溝住宅樓施工圖紙 2003-C-505 太平洋建筑設計工程有限公司

1.2、主要規范、規程:

序號 規范、規程名稱 發布日期 施行日期 規范、規程編號

1 混凝土結構工程施工質量驗收規范 200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002

2 混凝土泵送施工技術規程 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95

1.3、工程概況:

序號 項目 內容

1 工程名稱 北京市青年溝住宅樓

2 工程地址 北京市和平里青年溝

3 建設單位 北京金政房地產開發有限公司

4 設計單位 太平洋建筑設計工程有限公司

5 監理單位 

6 監督單位 北京市朝陽區質量監督站

7 施工單位 北京城建五建設工程有限公司

8 工程概況 建筑規模 建筑面積 38850m2

層數 地下二層、地上十四層

建筑檐高 46.8m

標高 ±0.000 43m 基底 -10.4m

建筑功能 住宅

結構類型 框支剪立墻

基礎形式 梁板式筏型基礎

1.4、各部位混凝土具體情況:

部位 地下二層 地下一層~五層 六、七層 八層及八層以上

基礎墊層 C15 

基礎底板 C35 

墻、柱 C40 C40 C30 C25

頂板、梁 C35 C30 C25 C25

其它 C25

基礎底板、地下室外墻均為防水混凝土,抗滲等級為S8。

二、 施工部署

1、本工程全部采用商品砼,各施工部位均采用泵送。

2、根據施工工序及工期完成安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進行,若砼澆筑量較大,白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時,現場管理人員分成兩班,每班12小時,各專業有關領導及施工人員跟班作業,負責檢查,同時做好各方面協調工作。

3、砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程,是工程質量優劣的一個重要環節,所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。

4、主要機具準備:

地泵、布料桿、平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標尺桿、照明燈具。

三、 施工方法

1、準備工作

(1)鋼筋的隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

(2)澆筑前應將模板內的垃圾,泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好,鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

(3)模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩定支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。

(4)由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

(5)混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習,由技術部門講述施工方案,對重點部門單獨交底,設專人負責,做到人人心中有數。

(6)澆筑砼用架子、走道及工作平臺,安全穩固,能夠滿足澆筑要求。

(7)混凝土澆筑前,仔細清理泵管內殘留物,確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。

(8)提前簽訂商品混凝土供貨合同,簽訂時由技術部門提供具體供應時間,標號,所需車輛數量及間隔時間,特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。

(9)施工工具準備齊全,用電設備進入施工面。

2、主要措施

(1)施工縫處理措施:

所有施工縫均采用多層板(根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口)分隔,在下一流水段混凝土澆筑前,進行施工縫處理,處理前在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直,切割時嚴格控制切割深度,以防觸動鋼筋,施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。

(2)施工縫留置位置

底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫。豎向構件施工縫,上部結構每層設在梁上皮外及梁下梁下100mm處,頂層將施工縫設在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內。

(3)施工流水段的劃分:

地下結構以后澆帶為界分為四段,地上結構以工程量大致相同為原則劃分為四段。詳見下表:

部 位 名 稱 資料填寫名稱

地下結構施工流水段劃分 一段 1~9軸/1/J~W軸

二段 8~24軸/H~W軸

三段 15~24軸/A~J軸

四段 1~17軸/A~K軸

地上結構施工流水段劃分 一段 1~9軸/K~W軸

二段 8~18軸/K~W軸

三段 17~24軸/F~W軸

四段 17~24軸/A~G軸

3、工藝流程

鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土攪拌、運輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→混凝土養護。

4、混凝土澆筑與振搗

(1)混凝土入場后應及時檢測其坍落度,不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?,F場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時的混凝土不得使用。

(2)混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m,若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。

(3)澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據混凝土供應能力,一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

(4)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應插入下層5~10cm,以使兩層混凝土結合牢固。振搗時,振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

(5)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定,超過初凝時間應按施工縫處理。

(6)澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

(7)混凝土澆筑應避開雨天施工,若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。

5、底板混凝土澆筑

(1)對預拌混凝土廠家及施工有關人員進行書面技術交底,技術交底中應包括混凝土每小時供應數量、緩凝時間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現場混凝土攪拌車行走路線等。

(2)混凝土入場后應及時檢測其坍落度,不符合要求時應退回或由攪拌站進行二次攪拌?,F場對每車混凝土的出站時間、入場時間、開始澆筑及持續時間等各時間段進行登記。超出要求時間的混凝土不得使用。

(3)混凝土應分層分塊連續澆筑,不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式,分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現施工冷縫為原則。

(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理,經刮扛刮平后用木抹搓平,二次振搗用平板振搗器或振搗棒滾動振搗,表面用木抹壓實。當混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時即可進行二次搓毛壓實。二次抹壓時不可在混凝土表面灑水進行,而應將混凝土內部漿液擠壓出來,用于表面混凝土濕潤抹壓。

(5)控制溫度和收縮裂縫的技術措施

①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土,如礦渣硅酸鹽水泥、、粉煤灰水泥等;

②充分利用混凝土的后期強度,減少每立方米混凝土中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥,其水化熱將使混凝土相應溫度升降1℃;

③使用粗骨料,盡量選用粒徑較大,級配良好的粗骨料;摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應的減水劑、改善和易性、降低水灰比,以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

④在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養護,緩緩降溫,充分發揮徐變特性,減低溫度應力。

⑤采取長時間養護,本工程底板養護時間按7天考慮,在養護期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。

⑥加強測溫管理,實行信息化管理,隨時控制混凝土內的溫度變化,內外溫差控制在25℃以內,基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內,及時調整保溫及養護措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大,以有效控制有害裂縫的出現。

6、柱的混凝土澆筑

(1)澆筑前底部應先墊一層5~10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土,混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

(2)柱子混凝土的分層厚度應當經過計算確定,并且應當計算每層混凝土的澆筑量,用專制料斗容器稱量,保證混凝土的分層準確,并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度,混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備,保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

(3)柱子與梁板使用鋼板網綁扎分隔,先澆筑柱子混凝土,梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑,保證各部位混凝土強度符合要求。

(4)澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

(1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續向前進行。

(2)澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進,每層均應振實后再下料,梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

(3)梁柱節點鋼筋較密時,此處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑,其最大顆 粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗,并用鐵插尺檢查混凝土厚度,振搗完畢后先括扛初次找平,然后再用木抹子找平壓實。在頂板混凝土達到初凝前,進行二次壓實,用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿,用力搓壓平整。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(5)頂板混凝土澆筑高度(標高),應拉對角水平線控制,邊找平邊測量,尤其注意墻、柱根部混凝土表面找平,為模板支設創造有利條件。

8、墻體混凝土澆筑

(1)由于墻、柱的混凝土強度等級不同,柱子與墻體豎向使用鋼板網綁扎分隔,先澆筑柱子混凝土,墻體混凝土在柱子混凝土初凝之前澆筑。

(2)墻體澆筑混凝土前,先在底部均勻澆筑5~10cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿,并用鐵鍬入模,不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算,使用容器計量)。

(3)澆筑墻體混凝土應連續進行,間隔時間不得超過混凝土的初凝時間,每層澆筑厚度按照規范的規定實施,因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

(4)振搗棒移動間距應小于40cm每一振點的延續時間以表面泛漿為度,為使上下層混凝土結合成整體,振搗器應插入下層混凝土5~10cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振,須在洞口兩側同時振搗,下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口,并在此處澆筑振搗。

(5)混凝土墻體澆筑完畢之后,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

9、樓梯混凝土澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

10、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛,掃毛時應當順一個方向掃,嚴禁隨意掃毛,影響混凝土表面的觀感。

11、后澆帶混凝土澆筑

(1)后澆帶使用鋼板網進行支擋,支模時,對先澆混凝土鑿毛清洗。在混凝土澆筑之前應清除雜物并進行濕潤,并應刷與混凝土成分相同的水泥砂漿。

(2)后澆帶新舊混凝土接茬部位采用設置企口的防水措施。

(3)施工后澆帶在結構封頂后,使用C40的無收縮混凝土填灌密實,并加強養護?;A及側墻后澆帶應在±0.000以下混凝土工程完成30天后再用內摻膨脹劑的C35微膨脹混凝土澆灌,澆灌后應加強混凝土養護,防止新老混凝土之間出現裂縫。

12、混凝土養護

混凝土澆筑完畢后,應在12h以內覆蓋,澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態,養護時間不少于7d,其中有抗滲要求的混凝土養護不少于14d。底板混凝土養護采用表面畜水或覆蓋塑料薄膜后再覆蓋阻燃草簾的保濕保溫養護方法,養護時間不少于15d。

13、季節性施工

(1)冬期施工:冬期施工時應編制冬期施工方案,對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養護作出相應規定,應對混凝土攪拌車進行保溫。

(2)雨期施工:雨期施工時,攪拌站應及時測定砂石含水率,確?;炷僚浜媳鹊臏蚀_性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。

(3)暑期施工時,攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施,以降低混凝土出機溫度?,F場應對混凝土輸送泵、輸送管進行遮蓋,應盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應超過35℃。條件許可時應避開高溫時段澆筑。

14、混凝土拆模

(1)不承重的側模,應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞,方可拆除,嚴禁水電專業分公司任意剔鑿。

(2)承重的模板應在混凝土達到下列強度后,始能拆除(按設計強度等級的百分率計算):

結構類型 結構跨度(m) 按設計的混凝土強度標準值的百分率計(%)

板 ≤2 50

>2,≤8 75

>8 100

梁 ≤8 75

>8 100

懸臂構件 ≤2 75

>2 100

15、試塊制作

(1)普通混凝土試塊的留置:

①每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3時,取樣不得少于一次。

②當一次連續澆筑超過1000m3時,同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。

③每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。

④冬期施工時應增留不少于兩組同條件養護試塊,分別用于檢驗混凝土冬期施工轉常溫28天強度以及確定混凝土達到抗凍臨界強度時間。

(2)抗滲混凝土試塊的留置:

①同一混凝土強度等級、抗滲等級、同一配合比,生產工藝基本相同,每單位工程不得少于兩組抗滲試塊(每組6個試塊)。

②連續澆筑混凝土每500m3應留置一組抗滲試件,且每項工程不得少于2組。

③留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中。

(3)取樣方法及數量

用于檢查結構構件混凝土質量的試件,應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作,每組試件所用的拌和物應從同一車運送的混凝土中取出,并應在卸料過程卸料量的1/4~3/4之間取樣,每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

(4)結構實體同條件試件的留置:

結構實體同條件養護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組,以構成按統計方法評定混凝土強度的基本條件;留置數量不應少于3組,是為了按非統計方法評定混凝土強度時,有足夠的代表性。通常條件下,當逐日累計養護溫度達到600℃·d時,由于基本反映了養護溫度對混凝土強度增長的影響,同條件養護試件強度與標準養護條件下28d齡期的試件強度之間有較好的對應關系。當氣溫為0℃及以下時,不考慮混凝土強度的增長,與此對應的養護時間不計入等效養護齡期。當養護齡期小于14d時,混凝土強度尚處于增長期;當養護齡期超過60d時,混凝土強度增長緩慢,故等效養護齡期的范圍宜取為14d~60d,具體數量及部位見試驗計劃。

16、結構實體鋼筋保護層厚度檢驗

鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位和構件數量,應符合下列要求:

(1)鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位,應由監理(建設)、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定;

(2)對梁類、板類構件,應各抽取構件數量的2%且不少于5個構件進行檢驗;當有懸挑構件時,抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小于50%。對選定的板類構件,應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。

(3)對選定的梁類構件,應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗;對選定的板類構件,應抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗。對每根鋼筋,應在有代表性的部位測量1點。

(4)鋼筋保護層厚度檢驗時,縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差,對梁類構件為+10mm,-7mm;對板類構件為+8mm,-5mm。

(5)對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。

結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規定:

(1)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格;

(2)當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%,可再抽取相同數量的構件進行檢驗,當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時,鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格;具體部位和數量見試驗計劃。

17、泵送砼要求:

(1)泵送混凝土時,混凝土泵的支腿完全伸出,并插好安全銷。

(2)混凝土泵啟動后,先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部分。

(3)混凝土的供應,必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。

(4)輸送管線直,轉彎緩,接頭嚴密,沿地面鋪管,每節管兩端應墊50mm×100mm方木,以便拆裝。向下傾斜輸送時,應搭設寬度不小于1米的斜道,上鋪腳手板,管兩端墊方木支承,泵管不應直接鋪設在模板鋼筋上,應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上。

(5)泵送混凝土前,先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。

(6)開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度,先慢后快,逐步加速。同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況,待各系統運轉順利后,方可以正常速度進行泵送。

(7)混凝土泵送連續進行,如必須中斷時,其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

(8)泵送混凝土時,活塞保持最大行程運轉?;炷帘盟瓦^程中,不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

(9)當輸送管被堵塞時,采取下列方法排除:

①重復進行反泵和正泵,逐步收出混凝土至料斗中,重新攪拌后泵送;

用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位,將混凝土擊粉后,重復進行反泵和正泵,排除堵塞;

②當上述兩種方法無效時,在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前,先排除管內空氣后,方可擰緊接頭。

(10)向下泵送混凝土時,先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關閉氣閥。

(11)混凝土泵送即將結束前,正確計算尚需用的混凝土數量,并及時告知混凝土攪拌站。

(12)泵送過程中,廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所,及時進行妥善處理。

(13)泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

(14)排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設備的出口朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

(15)在泵送過程中,受料斗內具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產生阻塞。

四、 質量要求

1、商品砼要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。

3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。

4、混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、鋼筋、模板工長跟班作業,發現問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。

6、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設防水棚。

7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散花”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用刮桿刮平。

現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法(見下表):

項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

軸線位置 基礎 15 鋼尺檢查

獨立基礎 10 

墻、柱、梁 8 

剪力墻 5 

垂直度 層高 ≤5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查

>5m 10 經緯儀或吊線、鋼尺檢查

全高(H) H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查

標高 層高 ±10 水準儀或拉線、鋼尺檢查

全高 ±30 

截面尺寸 +8,-5 鋼尺檢查

電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25,0 鋼尺檢查

井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30 經緯儀、鋼尺檢查

表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查

預埋設施中心線位置 預埋件 10 鋼尺檢查

預埋螺栓 5 

預埋管 5 

預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查

五、 質量通病及防治措施:

序號 名稱、現象 產生原因 防治措施及處理方法

1 蜂窩(混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿) (1)混凝土配合比不當,或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失。 防治措施:認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確;混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2M時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5H,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“料脖子”。處理方法:小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

2 麻面(混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點) (1)模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面補粘壞。(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。(3)模板拼縫不嚴密,局部漏漿。(4)模板隔離劑涂刷不均勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板黏結造成麻面。(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。 防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。 處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光

3 孔洞(混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露) (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴懲跑漿又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住 防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石了混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內,及時清除干凈。 處理方法:將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4 露筋(混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面) (1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。(5)木模板未澆水濕潤,吸水黏結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。 防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可用用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正;保護層混要振搗密實;正確掌握脫胎換模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5 縫隙、夾層(混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土) (1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。(2)施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土商業部去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分 和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。

6 缺棱掉角(結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷) (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。(2)施工時氣溫低且過早拆降側面非承重模板。(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均。 防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2Mpa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。 處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7 表面不平整(混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平) (1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使全面出現陷不平或印痕。 嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發后下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結構上走動

8 強度不夠,均質性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級) (1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確。(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。 防治措施:水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。 處理方法:當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相對加固或補強措施。

六、 安全措施

1、進入施工現場要正確系戴安全帽,高空作業正確系安全帶。

現場嚴禁吸煙。

2、嚴禁上下拋擲物品。

3、泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。

4、振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套,以防觸電。

5、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。

6、泵送系統受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整,蓄能器只能充入氮氣。

7、作業后,必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗。

8、用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10M內不得站人,并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。

9、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。

將兩側活塞運轉到清洗室,并涂上潤滑油。

10、作業后,各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統卸荷。

11、混凝土振搗器使用安全要求。

(1)作業前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉方向正確。

(2)振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,必須切斷電源。

(3)插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50CM,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

(4)振搗器保持清潔,不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱,發現溫度過高時,停歇降溫后方可使用。

(5)作業轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

(6)電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況,發現破損立即進行處理。

(7)用繩拉平板振搗器時,拉繩干燥絕緣,移動或轉向不得用腳踢電動機。

(8)振搗器與平板保持緊固,電源線必須固定在平板上,電器開關裝在把手上。

(9)人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

(10)作業后,必須切斷電源,做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

12、混凝土泵送設備使用安全要求。

(1)泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線,設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。

(2)水平泵送的管道敷設線路接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產生的水平推力;管道接頭處密封可靠。

(3)嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端裝接一段水平管,其長度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,在坡道上端裝置排氣活閥,以利排氣。

(4)砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。

(5)天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。

(6)泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用,輪胎楔緊,水源供應正常和水箱儲滿清水料斗內無雜物,各潤滑點潤滑正常。

(7)泵送設備的各部螺栓緊固,管道接頭緊固密封,防護裝置齊全可靠。

(8)各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。

(9)準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前,必須先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

(10)布料桿支腿全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時,按順序進行,嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。

(11)當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管系防脫安全繩帶。

(12)隨時監視各種儀表和指示燈,發現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時,進行逆向運轉(反軸)使混凝土返回料斗,必要時拆管排除堵塞。

(13)泵送工作連續作業,必須暫停時每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送,先逆向運轉一至兩個行程,然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

七、 環保措施

1、混凝土振搗采用低頻振搗棒,振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在現場等候時必須熄火,以減少噪聲擾民。必須作業或進行夜間施工時,要向當地行政主管部門申報,并得到社區的認可和諒解,嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵),采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。

2、現場設置洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出場前均要用水沖洗,以保證市政交通道路的清潔,減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。

八、 施工區段劃分示意圖


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